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在生產實踐中，數控加工過程并非一直處于理想狀態(tài)，而是伴隨著材料的去除出現多種復雜的物理現象，如加工幾何誤差、熱變形、彈性變形以及系統(tǒng)振動等。加工過程中經常出現的問題是，使用零件模型編程生成的“正確”程序，并不一定能夠加工出合格、優(yōu)質的零件。正是由于上述各種復雜的物理現象，導致了工件的形狀精度和表面質量不能滿足要求。[詳情]
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模擬式、混合式、數字式。模擬式和混合式的輸入部分是模擬輸入，區(qū)別在于混合式伺服系統(tǒng)的輸入經過數字偏差器后進入模擬調節(jié)器。這三種方式的伺服系統(tǒng)都有位置反饋和速度反饋。[詳情]
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盤形零件因其零件長度與直徑比很大，零件厚度不足導致剛性差，數控加工工藝性不好。零件加工時，在切削力、夾緊力、切削振動等因素作用下，極易加工變形，精度不能保證。[詳情]
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機床的振蕩故障通常發(fā)生在機械部分和進給伺服系統(tǒng)。產生振蕩的原因有很多，陳了機械方面存在不可消除的傳動間隙、彈性變形、摩擦阻力等諸多因素外，伺服系統(tǒng)的有關參數的影響也是重要的一方面。[詳情]
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FANUC1959年首先推出了電液步進電機，在后來的若干年中逐步發(fā)展并完善了以硬件為主的開環(huán)數控系統(tǒng)。進入70年代，微電子技術、功率電子技術，尤其是計算技術得到了飛速發(fā)展，FANUC公司毅然舍棄了使其發(fā)家的電液步進電機數控產品，一方面從GETTES公司引進直流伺服電機制造技術。[詳情]
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對大型工件進行“完整加工”一直是難題，機床設備的快速發(fā)展使這個問題得到解決，并證明了完整加工與大型工件的處理并非相互排斥。人們把焦點都放在水電和壓縮空氣消耗上，卻極少考慮空間使用問題，就生產成本“能效”來講，每平方米所蘊含的生產力其實有著巨大的潛力。[詳情]
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液力偶合器利用流體來傳遞動力,相當于一個柔性的聯(lián)軸器。外殼與泵輪連接成一個整體,渦輪與工作機械的軸連接。[詳情]
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數控系統(tǒng)的開放性、可重構設計、模塊化、網絡化是當前數控技術領域研究的熱點。開放式數控的技術本質是標準化，它的目標是把復雜的數控技術產品體系分割開，形成公認的模塊化構件，讓更多的廠商能夠參與到數控技術的廣闊市場中來。[詳情]
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檢測元件是數控機床伺服系統(tǒng)的重要組成部分，它起著檢測各控制軸的位移和速度的作用，它把檢測到的信號反饋回去，構成閉環(huán)系統(tǒng)。[詳情]
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本文討論了混流式水輪機槳葉的數控加工工藝，分析了葉片的建模、尺寸、精度以及基準等數控環(huán)節(jié)。結果證明，采用數控加工的方法，槳葉具有效率高、精度高等優(yōu)點。 [詳情]
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基于PowerMILL 獨特的BathMILL功能而定制開發(fā)的，具備智能化功能電極自動化編程系統(tǒng)，該項目在Delcam用戶中山志和多年成功應用，在汽車內飾件模具制造企業(yè)的應用現狀同樣非常樂觀，電極編程由過去的超過10人編程實現現在的3人編程，效果顯著，保守數據提高編程效率100%以上。[詳情]
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在多軸聯(lián)動數控加工中，加工表面就是刀具沿著一條條連續(xù)的刀具軌跡切削后包絡而成的，因此刀具軌跡的生成技術是CAM系統(tǒng)中的關鍵技術之一，如何使刀具軌跡長度最短、排列更合理、加工更容易，是口前數控加工研究的一項重要課題。[詳情]
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隨著數控加工技術、精密加工技術的不斷發(fā)展，閥體表面尺寸精度及各表面幾何形狀精度已不是閥體加工質量的主要問題，目前已能很好地保證。而作為影響閥體表面質量主要因素的尖邊、毛刺等已成為制約閥體加工質量提高的主要問題。[詳情]
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目前，機床領域沿襲了已使用50年的程序模式（基于G代碼），而這種模式在利用互操作性實現與其它軟件之間更簡便的數據交換方面還需提高，而非重新進入或再造信息。[詳情]
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